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全自动液压调整装 置
产品介绍:

 概述

  本公司生产的 全自动液压拉紧早已在电力、煤炭等行业的皮带运输场所广泛使用,由于很 多使用场所皮带跑 偏严重,影响液压拉紧进一步推广使用。本公司技术开发部为解决皮带跑偏 问题,分析研究各 种皮带调正器的结构原理,融合先进的液压技术,终于研制出全自动、无 动力源、皮带跑偏 液压调正装置,全称为全自动液压调正器。经各地区的电公司、煤矿、钢厂 使用确认,预防和 处理皮带跑偏问题,该产品是目前最理想的设备。 液压调正装置能够 自动检测皮带跑偏并予以调整,使皮带始终运行在设定的范围之内。 使用全自动液压调 正装置能够消除皮带机因安装不准、运转不灵、物料冲击、负荷变化、皮 带断面间伸长率不 均等因素造成的皮带跑偏。 液压调正装置不需 电源、自动调整、结构简单、性能可靠、安装方便。可以在任何恶劣 环境下工作:不怕 水、不怕粉尘、不怕物料撞击,不损伤皮带。液压调正装置是由检驱轮、油泵、复合油缸、油管总成、固定机架构成。当皮带运行跑 偏时,皮带与检驱 轮接触,检驱轮带动油泵旋转,输出压力油控制驱动油缸往复运动,带动 调心托辊偏转,使 调心托辊的线运动方向与皮带的运动方向形成一个夹角,产生的摩擦力驱 动皮带,使皮带始 终在设定的范围内运行,从而避免皮带跑偏造成散料及皮带与皮带机机架 摩擦撕带,达到保 护皮带机正常运行之目的。

 结构原理

   参照附图, 在机架l上一组调心托辊 2的两侧相同高度设 置两只垂直安装的检驱轮3,检驱轮3转轴与油泵 4动力输入轴相连, 用两个固定支架5分别把左右两侧的 检驱轮3与油 泵4固定在两侧机架 l上,调心托辊 2与左侧固定支架 5之间设置复合油缸 6,复合油缸 6的尾部与固定支架 铰接,复合油缸 6的活塞杆与调心托 辊2的托辊架转动部分 左侧铰接,用油管把油泵4的油口与复合油缸 6尾部的油口接通。 如图皮带7运行方向为前方时 ,当皮带 7向左跑偏,触动左 侧检驱轮3,左侧油泵迅速输 出压力油,通过复合油缸6的油路集成块进入 油缸的无杆腔,推动活塞和活塞杆,有杆腔的液压油经油路集成块回复合油缸的油箱中,活塞杆迅速伸出,推动调心托辊2顺时针转动 (即调心托辊左侧向 前偏转),驱使皮带  7向右跑而居中;当 皮带7向右跑偏,触动右 侧检驱轮3,右侧油泵输出压 力油,通过复合油缸6的油路集成块进入 油缸的有杆腔,推动活塞使活塞杆回缩,无杆腔的液压油经过油路集成块回到复合油缸6的油箱中,活塞杆 迅速缩回,拉动调心托辊2逆时针转动 (即调心托辊左侧向 后偏转),驱使皮带  7向左跑而居中。

 选型须知

l、液压调正装置有 两大系列
(1)I型系列,适用于  TD75型皮带机。 
(2)H型系列,适用于  DTII型皮带机。 
2、根据皮带机的皮 带有上下两层,分为上皮带调正装置和下皮带调正装置。
3、根据皮带机的单 向运输和双向运输两种场所,分为单向调正装置和可逆调正装置。
4、规格参数
选型:DTII型皮带机用户须提 供皮带机安装处中间架、托辊图号或托辊直径和托辊槽角。TD75型皮带机用户仅需 要提供皮带机带宽
即可。
5、为使调正装置使 用方便,性能可靠,建议用户选用本厂配套的专用调心托辊。

 安装
l、液压调正装置应 安装在皮带需要纠偏的场所。安装前请参照使用说明书。
2、液压调正装置使 用的液压油为HM—32,加油过滤精度 209Pm。
3、为使加油方便快 捷,本厂有专用手动加油机供用户选择,该机结构紧凑、操作简便。目前该机有两种型号,分别为TQJY-20型、
TQJY一lo型,其中20、lO分别为加油 过滤精度20、10wm o
4、对于新增用户, 本厂一律派技术人员指导安装调试。

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